1、滚花
有些工具和机器零件的捏手部分，为了增加摩擦力和使零件美观，常常在零件表面上滚出不同的花纹。例如：千分尺上的微分筒，各种滚花螺母、螺钉等。这些花纹，一般是在车床摇臂钻床上用滚花刀滚压而成的。
(1) 摇臂钻床花纹的种类和选择花纹一般有直纹和网纹两种，并有粗细之分。花纹的粗细由模数m来决定。
(2) 摇臂钻床滚花刀滚花刀可做成单轮、双轮和六轮三种，单轮滚花刀是滚直纹用的。双轮滚花刀是滚网纹用的，由一个左旋和一个右旋的滚花刀组成一组。六轮滚花刀是把网纹节距(P)不等的三组双轮滚花刀装在同一特制的刀杆上。使用时，可以很方便地根据需要选用粗、中、细不同的节距。滚花刀的直径一般为20～25mm。
(3) 摇臂钻床滚花方法滚花是用滚花刀来挤压工件.使其表面产生塑性变形而形成的花纹，所以在滚花时产生的径向挤压力是很大的。滚花前，根据工件材料的性质，须把滚花部分的直径车小(0.8～1.2)m(m为花纹模数)。然后把滚花刀装夹在刀架上，使滚花刀的表面与工件平行接触，装准中心。在滚花刀接触工件时，必须用较大的压力，使工件刻出较深的花纹，否则就容易产生乱纹。这样来回滚压1～2次，直到花纹凸出为止。为了减少开始时的径向压力，可先把滚花刀表面宽度的一半与工件表面相接触，或把滚花刀装得与工件表面有一很小的夹角(类似车刀的副偏角)，这样比较容易切入一在滚压过程中，还必须经常加润滑油和清除切屑，Ⅸ免损坏滚花刀和防止滚花刀被切屑滞塞而影响花纹的清晰程度。滚花时应选择较低的切削速度，
滚花操作方法不当时，很容易产生乱纹=乱纹的原因及预防措施。滚花时使用的滚花刀本身质量对花纹质量有很大的影响。
(4)滚花时的安全技术
1) 摇臂钻床滚花时，工件必须装夹牢固。用毛刷加切削液时，毛刷不能与工件和滚花刀接触，以免轧坏毛刷。
2)滚花时产生的径向压力很大，要防止工件顶弯，对薄壁零件要防止变形。
3)滚花时不准用手去摸工件，以免发生事故。
2、抛光加工的方法
用双手控制法车削成形面时，由于手动进给不均匀，工件表面往往留下高低不平的痕迹：为满足规定的表面粗糙度要求，工件车好以后，还要用粗锉刀仔细修整并用细锉刀修光，最后用砂布抛光。
(1)用锉刀修光在车床上使用锉刀时，为了保证安全，不可用无柄锉刀，以免手与卡盘相碰。锉削时应该用左手握柄，右手扶住锉刀的前端，压力要均匀一致，不可用力过大，否则会把工件锉成一节节的或圆度不好。锉削余量不宜太多，一般为0.1mm左右，速度不宜过高。
(2)用砂布抛光工件经过锉削以后，表面上仍会有细微条痕，这些细微条痕可以用砂布抛光的方法来去掉。在车床上使用的砂布，一般是用刚玉砂粒制成的。根据砂粒的粗细，常用的砂布有00号、0l号、1号、1.5号和2号：号数愈小，颗粒愈细。00号是细砂布，2号是粗砂布。用砂布抛光时，工件应选较高的转速，并且使砂布在工件上慢慢地来回移动。最后，在细砂布上加少量润滑油，以降低表面粗糙度值。用砂布抛光时，不允许把砂布缠在工件和手指上进行抛光。
