数控车床中的G71指令是外圆粗车循环指令，用于高效去除余量，为精加工做准备。以下为G71的使用方法及示例说明：
G71指令格式（Fanuc系统）
G71 U(Δd) R(e);
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t);
- Δd：每次切削深度（半径值，单位：mm）
- e：退刀量（半径值）
- ns：精加工路径起始程序段号
- nf：精加工路径结束程序段号
- Δu：X方向精加工余量（直径值）
- Δw：Z方向精加工余量
- F/S/T：粗加工时的进给速度、主轴转速、刀具号（可省略）
加工示例
工件描述：毛坯直径Φ50mm，需加工成以下轮廓：
- 右端Φ30mm，长度20mm
- 中间Φ40mm，长度40mm（Z-20至Z-40）
- 左端Φ50mm，长度60mm
加工程序
O0001;
G99 G21 G40; (每转进给，公制单位，取消刀补)
T0101; (选择1号刀具及刀补)
G96 S150 M03; (恒线速150m/min，主轴正转)
G00 X52 Z2 M08; (快速定位至安全点，开启冷却液)
G71 U1.5 R0.5; (粗车循环：切深1.5mm，退刀0.5mm)
G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.2; (余量X0.5mm，Z0.1mm，进给0.2mm/r)
N100 G00 X30; (精加工轮廓开始)
G01 Z-20 F0.1; (车Φ30外圆至Z-20)
X40 Z-40; (斜线车削至Φ40，Z-40)
Z-60; (车Φ40外圆至Z-60)
X50; (平端面至Φ50)
N200 G00 X52; (退刀，精加工轮廓结束)
G70 P100 Q200; (执行精加工循环)
G28 U0 W0; (返回参考点)
M30; (程序结束)
关键步骤解析
初始化设置：
G99（每转进给）和G21（公制单位）确保加工参数正确。 T0101调用1号刀具及刀补，G96恒线速保证表面质量一致。
粗车循环（G71）：
- 刀具从X52 Z2开始，分层切削（每次1.5mm深度），X方向留0.5mm余量，Z方向留0.1mm余量。
- 系统自动计算粗车路径，按N100-N200定义的轮廓去除材料。
精加工（G70）：
- 调用N100-N200的精加工路径，以更高精度完成最终尺寸，进给速度降至0.1mm/r。
注意事项
- 轮廓连续性：精加工路径需单调变化，避免凹槽，否则需改用G73仿形循环。
- 安全起点：刀具起始点（X52 Z2）需在毛坯外侧，防止碰撞。
- 系统差异：不同数控系统（如Siemens）语法可能不同，需参考机床手册。
通过合理设置G71参数，可显著提升加工效率，适用于阶梯轴、锥面等规则形状的粗加工。
